碳鋼反應(yīng)釜
產(chǎn)品介紹：☆適用范圍 碳鋼反應(yīng)釜制作材料基本是選用Q235,主要用于內(nèi)裝介質(zhì)無腐蝕性要求的場合，但對于強(qiáng)酸來說也有很好的適用性能。 ☆工作原理 兩...
產(chǎn)品詳細(xì)
☆適用范圍
碳鋼反應(yīng)釜制作材料基本是選用Q235,主要用于內(nèi)裝介質(zhì)無腐蝕性要求的場合，但對于強(qiáng)酸來說也有很好的適用性能。
☆工作原理
兩種或兩種以上無腐蝕性介質(zhì)按配比進(jìn)入該種反應(yīng)釜，在加熱夾套及攪拌器的綜合作用下，生成需要的產(chǎn)物。
☆重要組成部件
碳鋼反應(yīng)釜主要由筒體、夾套、加熱系統(tǒng)、支座、密封、攪拌器、各進(jìn)出管口、驅(qū)動及電控箱等構(gòu)成。
序號 | 部件 | 可選形式 | 序號 | 部件 | 可選形式 |
1 | 殼體外形 | 中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭； | 5 | 攪拌器 | 槳式、框式、錨式、框描式、推進(jìn)式、螺帶式、渦輪； |
2 | 加熱系統(tǒng) 多樣化 | 夾套電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠(yuǎn)紅外加熱； | 6 | 各進(jìn)出管口 | 上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進(jìn)料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計(jì)口； 夾套開孔：進(jìn)/出導(dǎo)熱介質(zhì)孔； 底部：出料孔、取樣孔； |
3 | 支座 | 耳式支座、支撐式支座、腿式支座，但耳式支座需與操作平臺配合使用； | 7 | 驅(qū)動 | 電機(jī)連接軸驅(qū)動、磁力驅(qū)動；（普通電機(jī)、防爆電機(jī)） |
4 | 密封 | 機(jī)械密封、填料密封、磁力密封； | 8 | 電控箱 | 完成碳鋼反應(yīng)釜的啟、停及其它功能 |
備注：常用材料有Q235、Q345R等，選用前者的較多一些； | |||||
碳鋼反應(yīng)釜的選型
☆選型要點(diǎn)
普通無腐蝕性物料均可選用碳鋼反應(yīng)釜。
該種釜雖然能耐強(qiáng)酸，但不適宜弱酸類介質(zhì)。
☆功能及特點(diǎn)
耐強(qiáng)酸：強(qiáng)酸會在碳鋼材料表面產(chǎn)生一層氧化物，對碳鋼材料本體起到保護(hù)作用。
加式性能：碳鋼相比不銹鋼具有更好的加工性能及焊接性能，所以使用更可靠。
性價(jià)比：在滿足使用條件的情況下，碳鋼反應(yīng)釜最具性價(jià)比，在價(jià)格上占具優(yōu)勢。
型號 | 公稱容量L | 實(shí)際容量L | 加熱功率KW＊支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 | 4-36 |
備注：表中數(shù)據(jù)僅供參考。 | |||||||||
碳鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)
不允許有腐蝕性及弱酸介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，防止其對碳鋼的腐蝕。
碳鋼在大氣當(dāng)中存在一定時間后會被腐蝕，物別是沿海一帶地區(qū)，需要反應(yīng)釜的表面涂裝優(yōu)質(zhì)防銹漆，如表面防銹漆有任何損傷，需要及時補(bǔ)涂，且保證表面干燥、潔凈。
長時間停用時，需將內(nèi)外部清潔干凈并經(jīng)干燥處理后作外包裝處理。
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