目前反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，其不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中出現(xiàn)分解爆破的情況幾率也非常低，但是一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮魅匀豢赡軙?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)，下面我們就給大家分析一下哪些不當(dāng)?shù)牟僮饕蛩貢?huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

1、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

所以在不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中，一定要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，特別注意上面提到的幾種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?，否則后患無窮。